Водоподготовка и очистка горячего конденсата
Специалисты нашей фирмы готовы выполнить весь цикл проектных работ, изготовить необходимое оборудование, провести пуско-наладку и запуск технологических комплексов в работу практически по всему спектру тем связанных:
- с подготовкой воды для питьевого и промышленного снабжения;
- очисткой сточных и оборотных вод (в том числе, отделение от воды и последующее использование мазута) и прочих технологических жидкостей (например, солевого раствора).
Особо подчеркиваем:
- уникальный опыт практического внедрения (первая установка, работает с 1997 года) намывных патронных фильтров (НПФ) по очистке ГОРЯЧЕГО КОНДЕНСАТА от продуктов коррозии;
- и большой опыт в разработке и внедрении оборудования для обессоливания минерализованных вод (дистилляционные установки), а так же внедрения центробежного оборудования в целях разделения суспензий и обезвоживания сбросов.
Для определения основных технологических приёмов и аппаратурного оформления технологии, которая будет сформирована для решения Вашей конкретной задачи, мы скомплектуем и отправим опросные листы для начала совместной работы.
Мы готовы ответить на все Ваши вопросы, и вместе с Вами определить возможные сферы сотрудничества.
ОСОБЕННОСТИ ОЧИСТКИ ГОРЯЧЕГО ВОЗВРАТНОГО КОНДЕНСАТА
Предприятия, которые в своей деятельности используют пар, сталкиваются с проблемой очистки возвратного горячего конденсата, т.к. в том виде, в котором он получается на выходе после использования пара, применять его повторно в котлах не представляется возможным.
Чтобы его использовать в качестве питательной воды для котлов и других целей (например, ГВС), его необходимо очистить от продуктов коррозии теплообменного оборудования, трубопроводов соединений 3-х валентного железа, масел и нефтепродуктов.
Как правило, его или сливают в канализацию, или охлаждают в теплообменном оборудовании до температур 30-40оС. Охлажденный конденсат очищают от вышеупомянутых примесей, как вариант, на фильтрах с антрацитовой загрузкой. Затем его снова приходится нагревать для дальнейшего использования в котлах. Оба варианта экономически затратны. В первом случае налицо потеря ценного конденсата плюс затраты на сброс стоков. Во втором случае уже горячий конденсат приходится охлаждать, а после процесса фильтрации – снова нагревать. Большие энергозатраты, а также стоимость антрацита, который необходимо периодически заменять на новый.
Фильтрация горячего конденсата в намывном патронном фильтре (НПФ) ведётся через тонкий слой вспомогательного фильтрующего материала (фильтроперлита), нанесённый на поверхность фильтрующих патронов в процессе операции намыва. При этом охлаждать конденсат перед подачей на фильтр нет необходимости.
Эффективная работа (получение качественного фильтрата в течение максимально возможного времени) патронного фильтра с намывным фильтрующим слоем определяется двумя вспомогательными операциями – формированием (намывом) фильтрующего слоя на боковой поверхности патронов и сбросом этого слоя по мере его использования.
Работа Установки, смонтированной и обвязанной в соответствии с аппаратурно-технологической схемой , начинается с заполнения корпуса фильтра А1 и бака А2 конденсатом (или чистой водой) через линию подачи исходного конденсата. После заполнения включается насос Н1 для осуществления режима циркуляции, и в бак А2 выливается необходимое количество заранее приготовленной концентрированной суспензии фильтроперлита. В начальный период времени в ходе процесса циркуляции на поверхности патронов оседают самые крупные частицы фильтроперлита, мелкие же частицы, наличие которых обусловливает необходимую эффективность задержания мелкодисперсных частиц примесей конденсата, попадают в бак А2, откуда снова насосом Н1 направляются в фильтр А1.
Процесс намыва длится 12-15 минут; за это время весь фильтроперлит осаждается на поверхности каждого фильтрующего патрона в виде ровного слоя («чулка») толщиной около 2-2,5 мм.
После окончания процесса формирования фильтрующего слоя насос Н1 выключается, и в фильтр А1 подаётся исходный горячий конденсат для фильтрования.
По истечению некоторого периода времени вследствие накопления и уплотнения на поверхности фильтрующего слоя задержанных примесей гидравлическое сопротивление фильтра увеличивается до 0,55-0,6 МПа. При этом фильтроцикл считается законченным, и Установка останавливается для проведения «шоковой регенерации» фильтрующего слоя.
Длительность фильтроцикла для конкретного фильтра зависит от количества пропущенного за этот период через фильтр конденсата и от общего количества примесей, содержащихся в подаваемом конденсате и задержанных фильтром.
Качество очистки (эффективность задержания примесей) конденсата к концу фильтроцикла, как правило, увеличивается, поскольку задержанные примеси сами являются фильтрующим слоем; кроме того, по мере накопления слоя примесей на поверхности патрона диаметр фильтрующей поверхности, а значит и площадь фильтрования, увеличиваются.
Следует отметить, что качество фильтрования не зависит от колебаний производительности фильтра и концентрации примесей, поскольку фильтрующая перегородка в виде слоя фильтроперлита не пропускает частицы, размер которых больше образованных частицами фильтроперлита пор.
При завершении фильтроцикла слой фильтроперлита с задержанными примесями специальным технологическим приёмом («шоковая регенерация») сбрасывается с поверхности патронов и сливается в канализацию или в отстойник, после чего производится намыв нового слоя фильтроперлита и фильтроцикл повторяется.