Очистка возвратного конденсата. Экономический эффект.

Предлагаем Вашему вниманию современное высокоэффективное оборудование для тонкой очистки горячего водяного конденсата от взвешенных частиц, соединений трёхвалентного железа, масел и нефтепродуктов и осуществления возможности повторного использования конденсата в качестве питательной воды котлов и других целей.
Гарантируемые показатели очищенного конденсата:

-содержание соединений трехвалентного железа независимо от его содержания в исходном конденсате ……..не выше 50 мкг/кг (допустимое значение – 100 мкг/кг);

-содержание масел ……..не выше 0,5 мг/кг (допустимое значение – 0,5 мкг/кг).

Рабочая температура – от +5 до +105 ^оС, рабочее давление – не более 0,6 МПа (6 кгс/см²).

Для очистки конденсата используются намывные патронные фильтры (ТУ
361670-003-12334077-2012), отличающиеся компактностью (в 5-6 раз меньше аналогичного по производительности оборудования с зернистой загрузкой – песчаных или угольных фильтров), высокой эффективностью очистки от взвесей (95-98% при крупности частиц до 1 мкм), практическим отсутствием необходимости в промывке, удобством удаления накопленных загрязнений, независимостью характеристик очистки от колебаний производительности и концентрации загрязнений, а также от времени, неограниченным сроком службы, высокой экономической эффективностью и быстрой окупаемостью (несколько месяцев).

Очистка горячего конденсата от масел и нефтепродуктов.

Эффективность задержания нерастворимых примесей, достигающая для намывных фильтров 95-98% при крупности частиц до 1 мкм, обусловлена свойствами вспомогательного фильтрующего материала  – фильтроперлита,  ТУ-5712-001-04002183-00, представляющего собой тонкопомолотый порошок минерального происхождения с узким фракционным составом (от 1 до 100 мкм), который в процессе специального технологического приёма - намыва - образует на поверхности фильтрующих элементов намывного фильтра слой, обладающий необходимыми фильтровальными характеристиками, а также выраженными олеофильными свойствами, что позволяет эффективно задерживать масла и нефтепродукты, содержащиеся в конденсате в виде отдельной фазы (плёнки, капель).

Технологии и конструкции наших установок и аппаратов создаются ведущими специалистами атомного машиностроения на основе перспективных научных разработок и многолетнего опыта работы в самой передовой отрасли народного хозяйства.

Разработанные нашими специалистами намывные патронные фильтры (НПФ) работают на очистке возвратного конденсата (первый из них с 1997 года) на таких известных предприятиях как Краснокамская бумажная фабрика «Гознак», г. Краснокамск,  Пермский край, ОАО Целлюлозно-бумажный комбинат (ЦБК) «Кама», г.  Краснокамск, Пермский край, ОАО «Пемос-Хенкель-Пермь», Астраханский консервный завод, г. Астрахань, ОАО «Мозырский НПЗ», Республика Беларусь и др. (см. референц-лист).

В Таблице 1 приведён ориентировочный расчёт ожидаемого годового экономического эффекта от использования двух намывных фильтров с производительностью по 100 м3/ч по очищенному конденсату. Расчёт проводился в предположении, что отработанный конденсат вследствие загрязнённости соединениями железа и маслом свыше установленных  норм не может быть повторно использован и сливается в канализацию.
В случае, если конденсат будет очищен на намывных фильтрах до норм, позволяющих его повторное использование в качестве питательной воды котлов, ожидаемый экономический эффект будет складываться (исходя из ТЗ одной из ТЭЦ России) из экономии на химводоочистке 130 м3/ч  питательной воды (130м3/ч х 24ч х 365 суток = 1138800м3 конденсата в год), вместо которой будет использоваться очищенный конденсат, из экономии на предотвращении сброса в канализацию 130 м3/ч грязного конденсата, а также из экономии топлива на подогрев питательной воды с 15 до 100 градусов Цельсия, вместо которой будет использоваться очищенный горячий конденсат, уже имеющий температуру 100 градусов Цельсия.
Затраты при эксплуатации намывного фильтра по сравнению с экономией незначительны; они складываются из затрат на приобретение фильтроперлита и затрат на электроэнергию при работе намывного насоса (для фильтра с производительностью 100 м3/ч необходим насос с электрической мощностью 22 кВт, для двух-44 кВт). Из опыта эксплуатации намывных фильтров, работающих на очистке конденсата – фильтроцикл такого фильтра в среднем составляет 7-30 суток при содержании трёхвалентного железа 100-500 мкг/л. На один фильтроцикл необходимо 15 кг х 2=30 кг фильтроперлита, собственно намыв (время работы насоса) длится 15 минут. Таким образом, за один фильтроцикл, за который будет очищено 130 м3/ч х 24ч х 7 суток = 21840 м3 конденсата, будет израсходовано 30 кг фильтроперлита при цене 15 руб./кг (450 рублей) и 11 кВтч электроэнергии при цене 0,94 руб./кВтч (10,34 рублей) что в себестоимости очистки одного кубометра конденсата составит 0,0274 руб. или 31203 рубля в год.
Суммы экономического эффекта рассчитаны без учёта НДС.
Таблица 1.

Из Таблицы 1 следует, что на каждой тонне «спасённого» для производства конденсата Ваше предприятие может сэкономить свыше 37 рублей.
Вы можете рассчитать цифры эффекта, который будет получен Вами при использовании наших фильтров, подставив конкретные стоимостные характеристики конденсата, существующие на Вашем предприятии.